制氮機在化纖行業(yè)中的應(yīng)用：

  PTA生產(chǎn)工藝中利用高純氮氣吹泡，測量高溫和低溫反應(yīng)釜中乙二醇原料的液位，測取高壓端和低壓端的壓差后輸送4～20mA標(biāo)準(zhǔn)信號，然后轉(zhuǎn)化為液位高度。并利用高純氮氣來測量真空系統(tǒng)的壓力，以及在PTA生產(chǎn)工藝中利用高純氮氣對過濾器進行反吹沖洗。

  裝置工作原理：

  變壓吸附制氮設(shè)備是采用碳分子篩為吸附劑，利用變壓吸附原理來獲取氮氣的裝置。在一定的壓力下，利用空氣中氧、氮在碳分子篩表面的吸附量的差異（即碳分子篩對氧的擴散吸附遠大于氮），通過可編程序控制器（PLC）控制氣動閥的開閉，達到A、B兩塔交替循環(huán)，加壓吸附、減壓脫附的過程，完成氧氮分離，得到所需純度的氮氣。

  裝置結(jié)構(gòu)特點：

  1、卓越的節(jié)能技術(shù)，降低用氣成本；  

  江陰順創(chuàng)機械提供的節(jié)能型制氮裝置采用了中部均壓流程，中部均壓流程對下均壓位置作了改進。均壓時均壓氣體從吸附結(jié)束的吸附塔中部引出進入脫附結(jié)束的吸附塔的底部，按照吸附塔內(nèi)氮氣純度的倒金字塔型梯度分布特點進行均壓，這樣將氮氣純度較高的氣體從吸附塔均壓到解吸塔，還原了床層固有的純度梯度分布，提高了解吸塔的氮氣濃度，同時降低了解吸塔內(nèi)碳分子篩對氧氣的預(yù)吸附，提高了碳分子篩的利用率，即提高碳分子篩的產(chǎn)氮率。中部均壓流程比傳統(tǒng)流程更加合理、科學(xué)、成熟、其直接效果是氮氣回收率提高，產(chǎn)氣量上升，間接效果是節(jié)約能耗。中部均壓流程應(yīng)用以上設(shè)計，不僅提高了氮氣回收率和碳分子篩利用率，也改變了利用變壓吸附不能制取ppm級高純氮氣的歷史，僅通過變壓吸附就能制得高純度的氮氣（氧含量<10ppm），無需配置氮氣純化設(shè)備。

  2、選用高品質(zhì)的碳分子篩保證裝置限度的節(jié)能；

  我們與多家國內(nèi)外的碳分子篩廠商有著技術(shù)合作，可根據(jù)用戶工況選配節(jié)能的碳分子篩。

  3、設(shè)備運行安全、穩(wěn)定、可靠；

  碳分子篩是變壓吸附制氮設(shè)備的核心部分，油中毒是碳分子篩的主要失效形式之一，對水的吸附會降低碳分子篩對氧的吸附能力，有油潤滑空壓機排出的壓縮空氣通常含有油和水，所以必須在壓縮空氣進入氧氮分離組件之前除油除水?？諝鈨艋M件由管道過濾器、冷凍干燥機、精過濾器、超精過濾器、活性碳除油器、自動排污閥、球閥等組成，其作用是除去壓縮空氣中的塵埃、水和油，為氧氮分離組件提供潔凈的原料空氣。

  4、氮氣純度、流量在線監(jiān)測，并設(shè)有系統(tǒng)故障自動報警、停機功能；

  5、選用一百萬次頻繁切換無故障的專用閥門，保障系統(tǒng)的穩(wěn)定運行；

  6、選配品牌的元器件是設(shè)備品質(zhì)的有效保證；

  7、采用西門子PLC可編程序控制器，控制精度高，并完全實現(xiàn)自動化操作；

  8、采用可視的人機界面，能顯示系統(tǒng)的各種參數(shù)，同時也可根據(jù)用戶的需求，進行相關(guān)的參數(shù)調(diào)整；

  9、維修率低，每年一次的設(shè)備保養(yǎng)，只要更換活性碳及過濾器濾芯等少量工作，即可保證設(shè)備全年的運行；

  10、設(shè)備操作、維護培訓(xùn)系統(tǒng)全面，售后服務(wù)響應(yīng)及時，經(jīng)常性的進行設(shè)備回訪，真正做到讓用戶放心；

  11、應(yīng)急備用氮氣源；

  適用于供氣不允許停氣和短時瞬間用氣量大的場合，當(dāng)設(shè)備故障、停電不能給用氣端供氣或設(shè)備產(chǎn)氮能力短時瞬間不能滿足終端用氣時，通過氣動閥自動切換至備用氮氣源，由備用氮氣源供氣補充，這些備用氮氣源如氮氣儲罐、液氮等等，包含不合格氮氣自動排空功能。

主要技術(shù)參數(shù)：

  氮氣流量：1-2500Nm3/h

  氮氣純度：98~99.99%

  氮氣壓力：0.5~1.0MPa

  氮氣露點：≤-45℃